Качество ZZ имеет два сертифицированных и признанных стандарта: ISO9001:2008 и наша внутренняя система контроля качества.
ZZ выбирает лучшего производителя кованой стали - Masteel в Китае. Контроль проводится на каждом этапе производства.
Большинство клиентов выбирают 50Mn, 42CrMo, S48C,
|
Материал |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Cu |
|
50Mn |
0.48-0.56 |
0.17-0.37 |
0.70-1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
≤0.30 |
≤0.25 |
|
Материал |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
|
42CrMo |
0.38-0.45 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.90-1.20 |
≤0.30 |
0.15-0.25 |
Стальные шарики и ролики: Шарики и ролики важны для опорно-поворотного кольца, они оказывают сильное влияние на срок службы изделия. Качество шариков и роликов ZZ подтверждено на протяжении нескольких десятилетий.
Уплотнение: Выбранное нами уплотнение устойчиво к коррозии и растяжению.
Смазка: мы используем только известный бренд: смазка Exxon Mobil.
Термообработка: Закалка и отпуск проводятся для каждой детали с твердостью HB207-269. Мы выполняем закалку зубчатого венца по требованию клиента с HRC52±4 и дорожки качения с HRC55-61.
Контроль сборки изделия - это последний и самый важный этап перед отправкой продукции с нашего завода. Он должен гарантировать, что опорно-поворотные подшипники являются качественными перед отправкой. По этой причине наша компания назначила 5 контролеров на последнем этапе. Основные проверки включают: размеры, твердость матрицы материала, твердость закалки зубьев, твердость закалки дорожек качения, осевой и радиальный зазор, торцевое биение, максимальную точку биения зубьев, количество шариков, отсутствие трещин и царапин на поверхности изделия и т.д.
1. Чтобы гарантировать, что глубина эффективного закаленного слоя дорожки качения соответствует таблице ниже, мы регулярно разрезаем дорожку качения опорно-поворотного подшипника для проверки фактической глубины эффективного закаленного слоя, а также по требованию клиента разрезаем изделие и отправляем его в стороннюю лабораторию для проверки.
|
Размер шариков |
≤30 мм |
>30-40 мм |
>40-50 мм |
>50 мм |
|
Глубина закалки |
≥3.0 мм |
≥3.5 мм |
≥4.0 мм |
≥5.0 мм |
2. Мы также разрезаем опорно-поворотный подшипник для проверки эффективной глубины закалки зубьев, чтобы она соответствовала таблице ниже, и разрезаем исходный материал для проверки механических свойств, включая предел прочности на растяжение, предел текучести и удлинение.
|
Модуль зубчатого венца |
≤6 |
>6-12 |
>12-18 |
>18-25 |
|
Глубина на поверхности зуба |
≥1.2 мм |
≥2.2m |
≥3.2 мм |
≥4.0 мм |
|
Глубина у корня зуба |
≥0.6 мм |
≥1.2 мм |
≥1.5 мм |
≥2.0 мм |